在電池生產(chǎn)過(guò)程中，為了保證電池的質(zhì)量和使用安全，對電池的品質(zhì)檢測一定要非常細致、謹慎。如果檢測過(guò)程中，這些有缺陷的電池產(chǎn)品被漏檢，最后讓這些殘次品電池流入市場(chǎng)，將可能引發(fā)非常嚴重的后果。在產(chǎn)品質(zhì)檢上，很多鋰電池生產(chǎn)廠(chǎng)家引入機器視覺(jué)來(lái)實(shí)現產(chǎn)線(xiàn)的智能化生產(chǎn)檢測，提升檢測質(zhì)量。

　　鋰電池行業(yè)中目前很多廠(chǎng)商都采用疊片形式生產(chǎn)鋰電池，生產(chǎn)過(guò)程中有一道必須工序是將極片堆疊，但是現有疊片機技術(shù)在將極片傳輸過(guò)程中容易產(chǎn)生偏移，導致堆疊完成后對齊精度較低，使得產(chǎn)生的電芯較差，難以滿(mǎn)足工藝要求。

　　通過(guò)康耐德的疊片對齊度檢測機器視覺(jué)系統，可以有效提升疊片機生產(chǎn)中的疊片對齊精度：

　　主要檢測功能包括：

       ·對齊度檢測：隔膜到外極片、隔膜到內極片

　　·內極片到外極片、隔膜錯位。

　　康耐德的疊片對齊度檢測機器視覺(jué)系統的檢測精度達到0.05mm，兼容不同型號及厚度的隔膜，實(shí)時(shí)檢測隔膜與極片位置，同時(shí)傳送給疊片機構進(jìn)行動(dòng)態(tài)調整?？梢杂行У目刂贫询B的極片跟隔膜的對齊問(wèn)題，提升對齊精度。檢測效果穩定。通過(guò)借助康耐德的疊片對齊度檢測機器視覺(jué)系統來(lái)提升疊片電芯質(zhì)量，實(shí)現良率提升、減少殘次品電芯產(chǎn)生。

　　如果你是做疊片機的，有工藝提升這方面的需求不妨和我們取得聯(lián)系，我們會(huì )根據你的需求定制符合您的方案。