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通過(guò)深度學(xué)習算法、不斷優(yōu)化識別效果,結合工業(yè)相機、機械手臂、自動(dòng)化產(chǎn)線(xiàn)等設備,精度可達99%以上,廣泛用于各種工業(yè)制造領(lǐng)域的產(chǎn)品缺陷檢測、缺陷標識、質(zhì)量統計分析以及智能瑕疵分類(lèi)等,視覺(jué)檢測與自動(dòng)化能力,幫您解決機器視覺(jué)中的應用難題。
免費上門(mén)培訓/調試/安裝
工業(yè)制品缺陷檢測
工業(yè)制品生產(chǎn)過(guò)程中,表面容易出現劃傷、劃痕、輥印、凹坑、粗糙、波紋等外觀(guān)缺陷,基于工業(yè)視覺(jué)檢測技術(shù)原理的工業(yè)表面缺陷檢測系統能夠在線(xiàn)高速掃描每個(gè)產(chǎn)品,形成高分辨率的片材圖像,進(jìn)行實(shí)時(shí)的圖像處理。
制藥行業(yè)缺陷檢測
藥瓶包裝外觀(guān)缺陷檢測系統主要針對口服液玻璃藥瓶、塑料瓶及塑料容器進(jìn)行快速、可靠的檢測,項目有飛邊、污漬、缺料、瓶口圓度、雜質(zhì)物、孔洞、薄壁區域檢測等,引用機器視覺(jué)檢測,提高藥品的檢測效率和準確性,更為企業(yè)降低了人工成本。
3C行業(yè)缺陷檢測
筆記本、手機等電子元件微型化和復雜化的趨勢對工業(yè)質(zhì)檢的精度、準確度和效率提出了更高要求,3C產(chǎn)品外觀(guān)缺陷檢測系統可實(shí)現全自動(dòng)檢測內部外部等多種瑕疵,包括主要零件有無(wú),螺絲有無(wú),玻璃平板劃痕、尺寸大小測量、色差等。
PCB行業(yè)視覺(jué)檢測
PCB視覺(jué)檢測設備主要檢測電子元件和電路板外觀(guān)尺寸在線(xiàn)檢測,通過(guò)在原有生產(chǎn)線(xiàn)上加裝工業(yè)相機等裝置,可以在線(xiàn)檢測產(chǎn)品表面瑕疵問(wèn)題,并根據批次號自動(dòng)記錄每卷產(chǎn)品瑕疵的圖片、大小、分布位置等信息,從而實(shí)現了產(chǎn)品質(zhì)量的評級分類(lèi)、疵點(diǎn)的有據追溯。
高效的方案定制
通過(guò)了解客戶(hù)的實(shí)際需求,提供支持實(shí)現定制化視覺(jué)系統解決方案,全面涵蓋從概念開(kāi)發(fā)到系統檢測的各個(gè)環(huán)節,定制機器視覺(jué)解決方案與各種工業(yè)設備、流程和軟件結合使用,以減少人工工作量并最大程度地提高生產(chǎn)效率,從而幫助企業(yè)實(shí)現更廣闊的戰略目標并最大程度提高投資回報。
專(zhuān)業(yè)的系統集成
要滿(mǎn)足當今對產(chǎn)品及其制造工藝的要求,企業(yè)需要不斷提升質(zhì)量和效率,借助機器視覺(jué)檢測系統技術(shù),幫助客戶(hù)實(shí)現了這兩個(gè)目標,同時(shí)一如既往地重視附加價(jià)值,該系統具備的專(zhuān)業(yè)系統軟件和高效率控制裝置,旨在滿(mǎn)足對產(chǎn)品可追溯性的要求,可實(shí)現直接對所采集的數據進(jìn)行統計分析。
精準的現場(chǎng)調試
依靠精確的數據分析,康耐德向客戶(hù)提供圖像處理和軟件專(zhuān)業(yè)知識方面的一站式完整聯(lián)動(dòng)方案,以確保做到高度的垂直整合,為了方便用戶(hù)盡快掌握系統的使用,并充分發(fā)揮裝置的最佳性能,從而使用戶(hù)獲取相關(guān)高標準的數據,康耐德會(huì )安排工程師現場(chǎng)去完成系統裝置的安裝調試及培訓。
完善的售后維護
系統正常運行,項目現場(chǎng)驗收完畢后,向客戶(hù)出具驗收報告,后期還可為您提供產(chǎn)品級、方案級、應用級與后期維護技術(shù)服務(wù),專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員上門(mén)服務(wù),產(chǎn)品定期巡檢維護,依托公司完善的架構體系,最終為客戶(hù)提供快捷而不失其細心,專(zhuān)業(yè)而不失其親切,持續而不失其穩定的高質(zhì)量服務(wù)。
所有行業(yè)的制造商都面臨著(zhù)重新考慮他們做什么和如何做的挑戰,在生產(chǎn)線(xiàn)上,一切都是為了達到更高水平的產(chǎn)品質(zhì)量和效率,但這并不意味著(zhù)必須進(jìn)行昂貴的舊設備更換,我們繼續看到充分利用已有的東西的最大價(jià)值,下面分享5個(gè)技巧,供您在提高生產(chǎn)線(xiàn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)參考。
由于分配材料的流動(dòng)性,錯誤的應用程序可能會(huì )被忽視,直到為時(shí)已晚,分配不良或錯誤的問(wèn)題可能要到生產(chǎn)過(guò)程的后期才會(huì )出現,那時(shí)它們的識別和解決成本可能更高且更麻煩。
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