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當點(diǎn)膠體積呈趨勢或點(diǎn)膠位置趨勢不理想時(shí),可以通過(guò)點(diǎn)膠引導檢測系統來(lái)實(shí)現,該系統可以與其他自動(dòng)化設備緊密合作,控制良好的點(diǎn)膠工藝應該以一致的方式在零件的正確位置生產(chǎn)適量的“膠水”,同時(shí)最大限度地減少生產(chǎn)停機時(shí)間。
免費上門(mén)培訓/調試/安裝
2D引導點(diǎn)膠AOI系統
2D 引導系統相比3D引導系統更容易編程,由于 2D 檢測方法已經(jīng)存在多年,因此在軟件接口和圖像處理的開(kāi)發(fā)上花費了大量時(shí)間來(lái)簡(jiǎn)化編程過(guò)程。2D 系統中使用的相機、光學(xué)器件和照明具有檢測靈活性,可以同時(shí)檢測具有小而高組件的組件。
3D引導點(diǎn)膠AOI系統
康耐德_3D引導點(diǎn)膠AOI系統是采用3D激光傳感器獲得產(chǎn)品的3D點(diǎn)云數據,能夠給出每個(gè)點(diǎn)位精準的空間坐標信息從而引導點(diǎn)膠設備進(jìn)行準確的涂膠,同時(shí)還可以進(jìn)行點(diǎn)膠后質(zhì)量檢測,可以提高點(diǎn)膠質(zhì)量,大大降低成本。
高效的方案定制
充分捕捉每個(gè)客戶(hù)的具體要求,執行嚴格的評估、規劃、設計和執行流程,以適合問(wèn)題的正確解決方案,在某些情況下,我們可以將技術(shù)合作伙伴的一流點(diǎn)膠技術(shù)集成到定制解決方案中,并滿(mǎn)足最嚴苛的應用要求,我們經(jīng)常使用多種方法來(lái)設計和構建創(chuàng )新的點(diǎn)膠解決方案對于復雜的應用。
專(zhuān)業(yè)的系統集成
點(diǎn)膠引導技術(shù)只是為生產(chǎn)做好準備而開(kāi)發(fā)高性能點(diǎn)膠應用程序的一個(gè)組成部分,自動(dòng)化和集成過(guò)程必須將系統的所有方面作為一個(gè)整體來(lái)考慮,將正確的硬件和定制軟件配對,以創(chuàng )造當今最苛刻的裝配應用所需的性能和可靠性。
精準的現場(chǎng)調試
為確保最高水平的工藝可靠性和穩定性,產(chǎn)品設計師和制造工程師在客戶(hù)現場(chǎng)進(jìn)行安裝調試,并提供深厚的工程知識和項目管理專(zhuān)業(yè)知識,以降低整個(gè)運營(yíng)周期的項目風(fēng)險,我們確保提出的技術(shù)解決方案可行性,消除技術(shù)風(fēng)險和不確定性,可以顯著(zhù)降低產(chǎn)品和定制制造設備的成本。
完善的售后維護
系統正常運行,后期還會(huì )審查用于點(diǎn)膠引導檢測技術(shù)的其他方面,包括安裝和車(chē)間實(shí)施所需的最小空間、與不同機器人和點(diǎn)膠設備的兼容性、機器人編程增加的最小復雜性、機器人速度變化的耐受性、對高速點(diǎn)膠的支持速度、穩健性、可追溯性以及易于設置和使用,持續輸出高質(zhì)量服務(wù)。
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