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AOI機器視覺(jué)行業(yè)先行者

鋰電視覺(jué)檢測

系統簡(jiǎn)述

鋰電池的安全性能極為重要,對生產(chǎn)流程有嚴格的要求,鋰電卷繞視覺(jué)系統采用高速相機進(jìn)行飛拍,軟件對圖像進(jìn)行實(shí)時(shí)處理分析,精準監管卷繞時(shí)每層極片隔離膜邊緣間的距離尺寸,實(shí)時(shí)反饋數據利于改善電芯良率,以確保產(chǎn)品滿(mǎn)足適當的安全和質(zhì)量標準。

免費上門(mén)培訓/調試/安裝

系統功能
  • 疊片/卷繞
  • 鋰電極片
  • 鋰電包裝
  • 電芯封口
  • 疊片/卷繞

    疊片/卷繞對齊度視覺(jué)檢測系統

    疊片和卷繞是制造鋰電池的兩種常見(jiàn)工藝。無(wú)論采用哪種工藝,都需要使用機器視覺(jué)檢測疊片大小、裁切,或卷繞位置等,并確保兩個(gè)電極彼此完全隔離,以提高生產(chǎn)效率,降低缺陷率。

    疊片/卷繞對齊度視覺(jué)檢測系統

  • 鋰電極片

    鋰電池極片檢測系統

    鋰電行業(yè)的隔膜涂布檢測設備中,需要檢測針孔、破洞、漏涂、漏噴、黑點(diǎn)異物、破邊、褶皺等缺陷。鋰電池極片檢測系統是利用高像素線(xiàn)掃相機,獲取極片表面的圖像, 對圖像進(jìn)行處理、檢測,判斷極片是否存在露箔區域和其他缺陷區域,實(shí)現電池生產(chǎn)過(guò)程中的自動(dòng)檢測,消除因露箔等缺陷所帶來(lái)的安全隱患。

    鋰電池極片檢測系統

  • 鋰電包裝

    鋰電包裝視覺(jué)檢測系統

    包裝可確保鋰電池在運輸和使用過(guò)程中不會(huì )受到物理?yè)p壞,每個(gè)鋰電池的唯一序列號都會(huì )被記錄下來(lái),以便有效跟蹤產(chǎn)品生命周期,機器視覺(jué)相機被廣泛用于鋰電池的包裝和存儲過(guò)程,包括檢測包裝的外觀(guān)是否完好,掃描二維碼或OCR識別。

    鋰電包裝視覺(jué)檢測系統

  • 電芯封口

    電芯封口視覺(jué)檢測系統

    干燥的電芯將被固定在電池外殼中并注入電解液,必須將其密封以確保電池中的正極和負極不會(huì )發(fā)生接觸,并避免電解液泄漏,機器視覺(jué)在此過(guò)程中的主要應用是監視密封過(guò)程并在密封完成后檢測密封是否完好。

    電芯封口視覺(jué)檢測系統

技術(shù)優(yōu)勢
機器視覺(jué)可應用于幾乎每個(gè)環(huán)節,幫助提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低缺陷率并提高自動(dòng)化效率。
服務(wù)優(yōu)勢
在過(guò)去的10年里,康耐德一直更新視覺(jué)系統和機器視覺(jué)解決方案,并且擁有一支完整的工程團隊,可以提供非凡的機器視覺(jué)專(zhuān)業(yè)知識。
鋰電視覺(jué)檢測高效的方案定制

高效的方案定制

充分捕捉每個(gè)客戶(hù)的具體要求,執行嚴格的評估、規劃、設計和執行流程,以適合問(wèn)題的正確解決方案,在某些情況下,我們可以將技術(shù)合作伙伴的一流點(diǎn)膠技術(shù)集成到定制解決方案中,并滿(mǎn)足最嚴苛的應用要求,我們經(jīng)常使用多種方法來(lái)設計和構建創(chuàng )新的點(diǎn)膠解決方案對于復雜的應用。

鋰電視覺(jué)檢測專(zhuān)業(yè)的系統集成

專(zhuān)業(yè)的系統集成

點(diǎn)膠引導技術(shù)只是為生產(chǎn)做好準備而開(kāi)發(fā)高性能點(diǎn)膠應用程序的一個(gè)組成部分,自動(dòng)化和集成過(guò)程必須將系統的所有方面作為一個(gè)整體來(lái)考慮,將正確的硬件和定制軟件配對,以創(chuàng )造當今最苛刻的裝配應用所需的性能和可靠性。

鋰電視覺(jué)檢測精準的現場(chǎng)調試

精準的現場(chǎng)調試

為確保最高水平的工藝可靠性和穩定性,產(chǎn)品設計師和制造工程師在客戶(hù)現場(chǎng)進(jìn)行安裝調試,并提供深厚的工程知識和項目管理專(zhuān)業(yè)知識,以降低整個(gè)運營(yíng)周期的項目風(fēng)險,我們確保提出的技術(shù)解決方案可行性,消除技術(shù)風(fēng)險和不確定性,可以顯著(zhù)降低產(chǎn)品和定制制造設備的成本。

鋰電視覺(jué)檢測完善的售后維護

完善的售后維護

系統正常運行,后期還會(huì )審查用于點(diǎn)膠引導檢測技術(shù)的其他方面,包括安裝和車(chē)間實(shí)施所需的最小空間、與不同機器人和點(diǎn)膠設備的兼容性、機器人編程增加的最小復雜性、機器人速度變化的耐受性、對高速點(diǎn)膠的支持速度、穩健性、可追溯性以及易于設置和使用,持續輸出高質(zhì)量服務(wù)。

應用案例
通過(guò)機器視覺(jué)何運動(dòng)控制的完美結合,全力打造穩定高效的視覺(jué)系統,致力于提升工業(yè)自動(dòng)化水平,提高生產(chǎn)效率,增強核心競爭力。
汽車(chē)零部件視覺(jué)檢測系統應用解析

汽車(chē)是許多行業(yè)和階段的產(chǎn)物:輪胎、車(chē)輪、動(dòng)力傳動(dòng)系統、底盤(pán)、電子、零件組裝、焊接等,由于人工檢測的精度偏低,一旦出錯,將對汽車(chē)質(zhì)量產(chǎn)生非常嚴重的影響。為了避免這種情況發(fā)生,很多汽車(chē)廠(chǎng)商紛紛應用開(kāi)始使用汽車(chē)零件視覺(jué)檢測設備來(lái)檢測汽車(chē)零件中的外觀(guān)質(zhì)量。

PVC管材表面缺陷視覺(jué)檢測應用

PVC管材(主要成分聚氯乙烯)作為生活中是最常見(jiàn)的建筑材料之一,在生產(chǎn)加工的過(guò)程中,卻存在諸多類(lèi)型的缺陷問(wèn)題。

汽車(chē)線(xiàn)束計數及有無(wú)芯線(xiàn)視覺(jué)檢測方案

一般線(xiàn)束主要應用在汽車(chē)行業(yè)、電子行業(yè)等,其中汽車(chē)線(xiàn)束作為汽車(chē)電路的網(wǎng)絡(luò )主體,是汽車(chē)電路的核心組成單元。汽車(chē)行業(yè)由于對于安全性及其重視,因此線(xiàn)束的質(zhì)量需要考慮其安全性、可靠性和穩定性要求。

光伏接線(xiàn)盒機器人視覺(jué)定位焊接檢測方案

光伏行業(yè)的核心產(chǎn)品是“太陽(yáng)能電池片”,依托這個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)線(xiàn)有非常多的視覺(jué)檢測及定位需求,光伏組件接線(xiàn)盒自動(dòng)焊接機(焊接一體機)是太陽(yáng)能電池片的一個(gè)附屬件,任何一塊太陽(yáng)能板子出廠(chǎng)前都需要把“接線(xiàn)盒”焊接上,自動(dòng)焊接機就是做這個(gè)事情的。

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