近來(lái)，隨著(zhù)我國不少出行者越來(lái)越傾向新能源出行方式。電動(dòng)汽車(chē)作為近幾年政策大力支持新能源行業(yè)，其中作為動(dòng)力的鋰電池，其電池質(zhì)量檢測是非常重要的，電池極片會(huì )出現露箔、暗斑、亮斑、掉料等缺陷，極片的好壞將決定電池的性能和壽命，因此在生產(chǎn)過(guò)程中控制鋰電池的品質(zhì)，提高產(chǎn)品的質(zhì)量降低生產(chǎn)成本。

　　隨著(zhù)機器視覺(jué)系統的發(fā)展，很多鋰電池生產(chǎn)廠(chǎng)家引入機器視覺(jué)來(lái)替代人工質(zhì)檢，實(shí)現產(chǎn)線(xiàn)的自動(dòng)化，智能化生產(chǎn)檢測。

　　康耐德鋰電極片視覺(jué)檢測系統主要檢測電池極片生產(chǎn)過(guò)程中的褶皺、涂層偏移、缺口、開(kāi)裂、掉料、顆粒、凹凸、氣泡等問(wèn)題，采用多相機多方位部署，準確率高，可準確識別涂布刮痕、極片殘損、極耳焊接不對稱(chēng)等現象，

　　機器視覺(jué)系統將相機采集到鋰電極片圖像通過(guò)康耐德機器視覺(jué)系統進(jìn)行缺陷識別處理。通過(guò)獲取模板圖像及特征參數,用于與待檢測極片進(jìn)行特征對比,分析其表面缺陷。實(shí)時(shí)提供鋰電池極片檢測結果，對應輸出ok、ng信號，自動(dòng)保存檢測數據，實(shí)現智能化檢測。

　　鋰電池極片采用機器視覺(jué)系統自動(dòng)檢測，加快了產(chǎn)業(yè)自動(dòng)化的效率，降低了企業(yè)成本，檢測效果也相對提高，且檢測效果穩定.

　　如果你的企業(yè)需要用到機器視覺(jué)系統，那么不妨和我們康耐德智能聊聊，我們會(huì )先根據你的需求分析，免費從一個(gè)專(zhuān)業(yè)的角度來(lái)給你一個(gè)合適的方案。