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作為傳輸電流或信號連接兩個(gè)有源器件的器件,連接器被廣泛應用于各個(gè)行業(yè),從手機、平板、電腦,到冰箱、空調、洗衣機,再到汽車(chē)、國防、航空,處處是它的所在。每個(gè)電子產(chǎn)品少了連接器將無(wú)法運作,因此,對其尺寸及外觀(guān)的質(zhì)量都有著(zhù)嚴格的要求,檢測工作不容有失。
接下來(lái),小編為大家介紹機器視覺(jué)檢測設備在連接器尺寸測量和外觀(guān)缺陷檢測中的應用,以及此類(lèi)設備的優(yōu)勢。
機器視覺(jué)檢測設備在連接器尺寸測量和外觀(guān)缺陷檢測中的應用
隨著(zhù)連接器功能的不斷增加,其結構越來(lái)越復雜,體積也越來(lái)越微型化,連接器尺寸測量和外觀(guān)缺陷檢測工作的難度也在不斷增加。傳統的人工檢測方式越來(lái)越無(wú)法應對連接器產(chǎn)品的質(zhì)量檢測要求,必須通過(guò)機器視覺(jué)自動(dòng)化檢測設備來(lái)確保檢測的精度、效率和準確率。
機器視覺(jué)檢測設備是通過(guò)機器代替人眼來(lái)對產(chǎn)品進(jìn)行測量和檢測。通過(guò)機器視覺(jué)產(chǎn)品(即圖像攝取裝置)將被攝取目標轉換成圖像信號,傳送給專(zhuān)用的圖像處理系統,根據像素分布和亮度、顏色等信息,轉變成數字化信號;圖像系統對這些信號進(jìn)行各種運算來(lái)抽取目標的特征,進(jìn)而根據判別的結果來(lái)控制現場(chǎng)的設備動(dòng)作。
康耐德機器視覺(jué)檢測系統,能夠實(shí)現連接器尺寸測量和外觀(guān)缺陷檢測的自動(dòng)化流程,自動(dòng)上料、自動(dòng)檢測、自動(dòng)分選、自動(dòng)下料,對于不良品可自動(dòng)剔除。
康耐德視覺(jué)檢測系統能夠檢測連接器哪些方面的缺陷問(wèn)題呢?視覺(jué)系統可以對連接器的毛邊、變形、劃傷、壓傷、缺料、色差、盲孔等各類(lèi)缺陷進(jìn)行快速精準檢測,還能夠測量連接器的輪廓尺寸等數據,高效快速地判斷產(chǎn)品是否合格。
連接器PIN針尺寸測量:不良品
連接器PIN針尺寸測量:良品
采用機器視覺(jué)檢測設備的好處
傳統的連接器外觀(guān)檢測方法主要是靠檢驗人員手動(dòng)操作,具體做法是借助千分尺、放大鏡、三坐標測量?jì)x等檢測工具進(jìn)行目測或半自動(dòng)測量。毋庸置疑,這種檢測方式的速度很慢,精度低,檢測的效率也很低。而且由于檢測人員的標準是有一定差異的,人也容易疲勞,這就容易導致誤判。
采用機器視覺(jué)檢測設備來(lái)替代人工檢測則能夠避免這些問(wèn)題,更能滿(mǎn)足現代化生產(chǎn)制造的要求,提高生產(chǎn)效率,保證產(chǎn)品出貨質(zhì)量。
在半導體芯片制造過(guò)程中,由于各種因素導致的芯片表面或內部通道形成芯片流道臟污。這些污染可能包括但不限于:
在半導體行業(yè)中,晶圓在進(jìn)行工藝前后會(huì )進(jìn)行字符的視覺(jué)檢測,用于產(chǎn)品信息入庫記錄標識,但與傳統方式產(chǎn)生的油墨、單點(diǎn)字符不一樣,雕刻的字符采用的是半導體行業(yè)專(zhuān)用的Semidouble-雙密度點(diǎn)陣特殊字體,使用傳統視覺(jué)方式進(jìn)行定位及識別穩定性較差,很容易出現字符識別錯誤及漏檢。
機器視覺(jué)檢測孔位缺陷及計數
3D相機在小型零件檢測中的效果是非常顯著(zhù)的,具體優(yōu)勢如下:
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