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五金配件指用五金制作成的機器零件或部件,以及一些小五金制品。它可以單獨用途,也可以做協(xié)助用具。在工業(yè)制造領(lǐng)域,對于零部件的檢測非常重要,一個(gè)小的零件生產(chǎn)質(zhì)量問(wèn)題就可能破壞整個(gè)設備的整體性能,甚至影響整體安全問(wèn)題。
在五金配件生產(chǎn)加工的過(guò)程中,不可避免的會(huì )存在一些問(wèn)題,必須經(jīng)過(guò)檢測環(huán)節,避免不良品流入市場(chǎng)。由于人工檢測存在速度慢、效率低、成本高等缺點(diǎn),越來(lái)越多的工廠(chǎng)開(kāi)始引進(jìn)機器視覺(jué)檢測技術(shù)。
機器視覺(jué)檢測技術(shù)在五金配件領(lǐng)域的應用
機器是視覺(jué)檢測,是通過(guò)機器視覺(jué)產(chǎn)品(即圖像攝取裝置)將被攝取目標轉換成圖像信號,傳送給專(zhuān)用的圖像處理系統,根據像素分布和亮度、顏色等信息,轉變成數字化信號;圖像系統對這些信號進(jìn)行各種運算來(lái)抽取目標的特征,進(jìn)而根據判別的結果來(lái)控制現場(chǎng)的設備動(dòng)作。
機器視覺(jué)檢測技術(shù)被廣泛應用于五金配件的尺寸檢測、表面缺陷檢測、字符識別檢測等方面。
尺寸檢測:機器視覺(jué)可對五金配件的長(cháng)度、寬度、直徑、孔距、內外徑、牙距等尺寸進(jìn)行測量檢驗。
表面缺陷檢測:機器視覺(jué)可檢測五金配件表面的劃傷、劃痕、凹坑、缺損、裂紋等缺陷。
對于不同的檢測需求,機器視覺(jué)檢測的難度也有高低之分,一般而言,平面的五金沖壓件相對要比較容易檢測,而非標準化的形狀較為奇特的不規則工件則比較難檢,需要特殊定制服務(wù)。不管如何,工廠(chǎng)在采購機器視覺(jué)檢測設備的時(shí)候,一定要確認清楚自己的需求,跟設備供應方進(jìn)行詳細深入的討論。
利用機器視覺(jué)檢測技術(shù)自動(dòng)檢測五金配件的尺寸、表面瑕疵、字符標識,可避免和消除人工檢測導致的誤差問(wèn)題,大大地提高生產(chǎn)效率,提高產(chǎn)品品質(zhì),減低所需的人工成本,真正實(shí)現減員增效。
不僅僅是五金配件領(lǐng)域,如今越來(lái)越多的制造企業(yè)開(kāi)始采用機器視覺(jué)檢測技術(shù)來(lái)取代人工檢測。
康耐德智能專(zhuān)注于機器視覺(jué)系統的研發(fā)和技術(shù)服務(wù)11年,致力于為企業(yè)提升工業(yè)自動(dòng)化水平、提高生產(chǎn)效率。作為業(yè)內AOI機器視覺(jué)行業(yè)先行者,康耐德視覺(jué)已為PCB線(xiàn)路板、新能源電池、半導體、精密五金、食品包裝、紡織服裝等行業(yè)客戶(hù)提供一站式機器視覺(jué)檢測解決方案。全力為企業(yè)打造高效穩定的機器視覺(jué)系統,幫助企業(yè)實(shí)現智能化轉型。
在半導體芯片制造過(guò)程中,由于各種因素導致的芯片表面或內部通道形成芯片流道臟污。這些污染可能包括但不限于:
在半導體行業(yè)中,晶圓在進(jìn)行工藝前后會(huì )進(jìn)行字符的視覺(jué)檢測,用于產(chǎn)品信息入庫記錄標識,但與傳統方式產(chǎn)生的油墨、單點(diǎn)字符不一樣,雕刻的字符采用的是半導體行業(yè)專(zhuān)用的Semidouble-雙密度點(diǎn)陣特殊字體,使用傳統視覺(jué)方式進(jìn)行定位及識別穩定性較差,很容易出現字符識別錯誤及漏檢。
機器視覺(jué)檢測孔位缺陷及計數
3D相機在小型零件檢測中的效果是非常顯著(zhù)的,具體優(yōu)勢如下:
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