在現代化生產(chǎn)線(xiàn)中，點(diǎn)膠工藝是許多產(chǎn)品制造過(guò)程中的重要環(huán)節。點(diǎn)膠的高度和寬度直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。傳統的測量方法往往效率低下、精度不高，而機器視覺(jué)系統的引入，為點(diǎn)膠高度和寬度的測量帶來(lái)了革命性的變革。本文將探討機器視覺(jué)如何對點(diǎn)膠高度及寬度進(jìn)行精準測量，以及這一技術(shù)如何助力提升生產(chǎn)質(zhì)量。

一、機器視覺(jué)系統的核心原理

機器視覺(jué)系統基于圖像處理和計算機視覺(jué)算法，通過(guò)高分辨率攝像頭捕捉目標對象的圖像，然后利用圖像處理軟件對圖像進(jìn)行預處理、特征提取和測量等操作。通過(guò)精確的算法和先進(jìn)的軟件工具，機器視覺(jué)系統能夠實(shí)現對點(diǎn)膠高度和寬度的自動(dòng)化、高精度測量。

二、點(diǎn)膠高度與寬度的測量流程

圖像采集：首先，通過(guò)高分辨率攝像頭捕捉點(diǎn)膠后的產(chǎn)品圖像。確保圖像清晰、細節豐富，以便后續處理和分析。

圖像預處理：對采集到的圖像進(jìn)行去噪、增強等預處理操作，以提高圖像質(zhì)量和對比度，使點(diǎn)膠輪廓更加清晰可辨。

邊緣檢測：利用圖像處理算法，如Canny邊緣檢測算法，準確識別點(diǎn)膠輪廓的邊緣。這是測量高度和寬度的關(guān)鍵步驟。

高度與寬度測量：基于邊緣檢測的結果，通過(guò)計算點(diǎn)膠輪廓的像素距離，結合攝像頭的標定參數，將像素值轉換為實(shí)際的高度和寬度尺寸。

數據分析與輸出：將測量結果以數值或圖形化的形式展示，方便生產(chǎn)人員查看和分析。同時(shí)，機器視覺(jué)系統還可以將測量數據保存下來(lái)，用于后續的質(zhì)量追溯和改進(jìn)。

康耐德智能控制專(zhuān)注于工業(yè)機器視覺(jué)系統的研發(fā)和技術(shù)服務(wù)，在顯示模組點(diǎn)膠質(zhì)量檢測（包括硅酮膠、面膠、線(xiàn)膠、銀膠、側面封膠等）方面有很深的積累，開(kāi)發(fā)出了相對成熟的點(diǎn)膠AOI系統，可以實(shí)現3d點(diǎn)膠高度、寬度測量、氣泡、溢膠、缺膠等點(diǎn)膠缺陷檢測及點(diǎn)膠視覺(jué)引導。與設備廠(chǎng)商合作，康耐德點(diǎn)膠AOI系統已大量應用在各大面板企業(yè)生產(chǎn)線(xiàn)，為企業(yè)贏(yíng)得了效益。

總之，機器視覺(jué)系統為點(diǎn)膠高度和寬度的測量帶來(lái)了革命性的變革。通過(guò)自動(dòng)化、高精度的測量手段，我們能夠更加有效地保障產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。隨著(zhù)技術(shù)的不斷進(jìn)步和應用范圍的擴大，機器視覺(jué)將在未來(lái)發(fā)揮更加重要的作用，助力企業(yè)實(shí)現更高水平的質(zhì)量管理和生產(chǎn)優(yōu)化。