隨著(zhù)自動(dòng)化領(lǐng)域的不斷革新，機器視覺(jué)技術(shù)的應用變得日益廣泛。在自動(dòng)化制造領(lǐng)域，機器視覺(jué)系統通過(guò)測量和檢測工件的尺寸參數，如長(cháng)度、圓形度、角度、弧線(xiàn)以及區域等，為生產(chǎn)線(xiàn)提供了巨大的便利。這些系統不僅能夠實(shí)時(shí)獲取產(chǎn)品的精確尺寸數據，還能夠在生產(chǎn)線(xiàn)上即時(shí)對產(chǎn)品進(jìn)行判定和分類(lèi)。

機器視覺(jué)檢測系統的優(yōu)勢在于其低成本、高精度和易于安裝的特點(diǎn)。結合功能強大的視覺(jué)軟件，這些系統變得非常靈活和方便，可以輕松調整以適應不同的應用需求。此外，這些系統還能夠存儲測量數據，為后續的統計分析提供有力的支持。因此，機器視覺(jué)檢測系統已成為許多行業(yè)中的首選解決方案。

然而，在實(shí)際應用中，一些客戶(hù)在追求高精度檢測時(shí)遇到了挑戰。例如，對于加工零件的外形尺寸和內外徑的測量，要求達到10um的精度。盡管許多配置選擇了500萬(wàn)像素的相機，但在實(shí)際測試中，很難達到這一精度。這主要是由于以下幾個(gè)方面的原因：

1. 相機的選擇：為了降低成本，一些客戶(hù)選擇使用CMOS相機。然而，這種相機在拍攝物體邊緣時(shí)可能會(huì )遇到對比度差和噪聲大的問(wèn)題，從而影響軟件測量的準確性。因此，推薦使用CCD芯片相機以獲得更好的測量效果。

2. 鏡頭的選擇：由于機械零部件的多樣性和復雜性，一些普通鏡頭可能難以捕捉到零部件的某些細節，如內壁等。這增加了軟件處理的難度，并對圖像處理算法提出了更高的要求。

3. 光源的選擇：一些客戶(hù)可能會(huì )選擇普通的背光源來(lái)降低成本。然而，在高精度檢測中，背光源可能會(huì )產(chǎn)生衍射現象，導致測量精度下降。此外，光源亮度的變化也會(huì )對圖像中的亮暗產(chǎn)生較大影響。

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