機器視覺(jué)系統在生產(chǎn)自動(dòng)化中起著(zhù)極其重要的作用，它早已變成企業(yè)和企業(yè)提高生產(chǎn)率和產(chǎn)品品質(zhì)的推動(dòng)力?，F在，機器視覺(jué)系統早已被廣泛運用于不同制造行業(yè)，接下來(lái)康耐德智能帶各位了解一下其在鋰電池制造行業(yè)的運用。

機器視覺(jué)系統在鋰電池制造行業(yè)的運用

機器視覺(jué)系統可以運用到鋰電池生產(chǎn)制造的整個(gè)過(guò)程中，在卷繞檢測、外觀(guān)缺陷檢測、字符識別等方面代替手工作業(yè)。

接下來(lái)舉例說(shuō)明：

·鋰電池極耳上下對齊檢測，如：留白尺寸大小、涂寬尺寸大小、上下涂布是否對齊等;

·鋰電池極耳毛刺檢測，全自動(dòng)分辨毛刺特征及尺寸大小;

·鋰電池極耳外觀(guān)缺陷檢測;

·鋰電池卷繞檢測;

·鋰電池卷繞外觀(guān)缺陷檢測，如：隔膜起皺、長(cháng)膠起皺、長(cháng)膠歪斜、卷繞不齊、隔膜不齊、隔膜內折等;

·鋰電池封口尺寸檢測;

·鋰電池封口外觀(guān)缺陷檢測，如：封口起皺、壓極耳、極耳膠不良、壓傷、夾傷、角位凹痕等;

·鋰電芯測厚及外觀(guān)缺陷檢測，如：損壞/漏液、極耳翻折、封邊異物、凸點(diǎn)、凹痕、劃痕/壓痕、污跡、表面起皺等;

·鋰電池貼膠外觀(guān)缺陷檢測，如貼膠不良、掃碼不良、外尺寸大小不良等。

不單單只是鋰電池制造行業(yè)，PCB電路板制造行業(yè)、半導體、精密機械制造行業(yè)、食品行業(yè)、紡織印染服裝行業(yè)等，也都在廣泛運用機器視覺(jué)系統，同時(shí)也會(huì )用在點(diǎn)膠視覺(jué)檢測中，基于機器視覺(jué)和數字圖像處理技術(shù)的自動(dòng)化檢測必將取代手工檢測變成未來(lái)的必然方向。