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許多制造行業(yè)都會(huì )有點(diǎn)膠的重要生產(chǎn)工藝流程,點(diǎn)膠涂覆層的優(yōu)劣直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。因此,檢測點(diǎn)膠是生產(chǎn)制造中不可缺少的部分。以往,點(diǎn)膠的質(zhì)量是由專(zhuān)職人員在熒光燈下檢測,精確度和工作效率難以保證。使用機器視覺(jué)系統解決點(diǎn)膠AOI檢測問(wèn)題,建立點(diǎn)膠機器人與在線(xiàn)視覺(jué)檢測、噴涂檢測一體化流程,高精度、高效率地實(shí)現檢測。解決客戶(hù)長(cháng)期存在的點(diǎn)膠問(wèn)題,建立在線(xiàn)視覺(jué)檢測和點(diǎn)膠機器人噴涂一體化流程,方便快捷。
【解決方案】
點(diǎn)膠AOI檢測系統通過(guò)傳感器在點(diǎn)膠過(guò)程中實(shí)時(shí)采集到點(diǎn)膠條圖像,實(shí)現點(diǎn)膠檢測在線(xiàn)檢測,批量采集檢測結果,分類(lèi)匯總輸出檢測報告。
【適用場(chǎng)景】
A.點(diǎn)膠aoi檢測系統可檢測斷膠、溢膠、點(diǎn)膠大小、點(diǎn)膠位置偏差等常見(jiàn)狀況;
B.可用來(lái)實(shí)現焊接車(chē)間、電池車(chē)間及各種零部件廠(chǎng)家生產(chǎn)過(guò)程中的點(diǎn)膠檢測。
【檢測步驟】
1、所生產(chǎn)制造的產(chǎn)品,機器視覺(jué)系統根據拍攝產(chǎn)品圖像通過(guò)一個(gè)傳輸電纜的方式傳送到機器視覺(jué)系統的圖像處理裝置中的處理圖像;
2、機器視覺(jué)系統的檢測相機開(kāi)始和結束檢測運行;
3、工業(yè)視覺(jué)系統控制背光和紫外光源,通過(guò)檢測圖像與檢測攝像機匹配進(jìn)行比對,并通過(guò)檢測系統給出檢測結果。
4、PLC控制系統接收不良結果,將不良品輸送到指定位置,并通過(guò)操縱裝置對不良品進(jìn)行操作,將不良品輸送帶取出。
?在高度精細化的半導體制造領(lǐng)域,芯片上的字符信息承載著(zhù)重要的標識和追蹤數據。這些字符必須清晰、準確地呈現在芯片表面,以確保生產(chǎn)過(guò)程中的可追溯性和產(chǎn)品使用的安全性。然而,由于制造過(guò)程中的各種因素,芯片字符可能會(huì )出現各種瑕疵缺陷,如字符模糊、殘缺、錯位等。為了確保芯片字符的質(zhì)量,機器視覺(jué)系統成為了不可或缺的檢測工具。
? 隨著(zhù)科技的不斷發(fā)展,機器視覺(jué)技術(shù)已經(jīng)逐漸滲透到各個(gè)行業(yè)中,特別是在制造業(yè)中,機器視覺(jué)自動(dòng)化生產(chǎn)檢測已經(jīng)成為提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的重要工具。那么,您的工廠(chǎng)是否能從機器視覺(jué)自動(dòng)化生產(chǎn)檢測中受益呢?讓我們一起來(lái)看看。
機器視覺(jué)系統作為一個(gè)高度集成的技術(shù)平臺,其內部各個(gè)組件的功能性都至關(guān)重要。下面是對其核心組件的功能進(jìn)行的詳細分析:
AI大模型在工業(yè)視覺(jué)檢測中的應用主要體現在以下幾個(gè)方面:
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