機器視覺(jué)系統借助應用非接觸式的電子光學(xué)感知裝置自動(dòng)式讀取和解析現實(shí)環(huán)境的影像，以獲取數據和(或)操縱機器設備或加工全過(guò)程?；度庋墼诰€(xiàn)檢測的疲勞性，本著(zhù)提高質(zhì)量、節省成本的核心價(jià)值，機器視覺(jué)在成形商品上追求完美的宗旨是商品或全過(guò)程零缺陷，確保成形注塑模具的日常運作，避免注塑模具受損。除此之外，還可降低用工成本，減小人工，并開(kāi)展過(guò)程控制SPC，達到智能安防、辨別、機器設備引導等更多用途。

　　一、功能概述

　　機器視覺(jué)系統借助將電子光學(xué)感知裝置讀取的數據轉換為圖像數據信號，當然，專(zhuān)用圖像識別對圖像數據信號的分辨率值、色值、亮度對比度、色溫等開(kāi)展分析，從而轉換為對應的數字信號值。裝置依據所獲得的數據信號值輸出相應的在線(xiàn)檢測結果，如輪廓、面積、尺寸、角度、位置等，再配合相應的機械輔助結構與控制系統，來(lái)實(shí)現相應的工作。機器視覺(jué)基礎在線(xiàn)檢測功能為：有/無(wú)判斷、面積在線(xiàn)檢測、方向在線(xiàn)檢測、角度在線(xiàn)檢測、尺寸檢測、圖形匹配、條碼識別、字符識別、顏色識別等。

　　視覺(jué)視覺(jué)系統可可分為智能攝像頭設備與PC式模塊化設計視覺(jué)識別系統。智能攝像頭基於商品特征劃定可歸成三類(lèi)。

        1)視覺(jué)傳感器：低端智能攝像頭，具有與智能攝像頭同樣的功能和靈敏性，只是使用性能稍低。

        2)智能攝像頭：該類(lèi)設備靈敏性與可編程性較視覺(jué)傳感器更高，有許多復雜的運用，但應用起來(lái)也更加繁瑣，價(jià)錢(qián)較高。

        3)內嵌式視覺(jué)系統處理器：可配相機數目與種類(lèi)不限於一個(gè)，拍照區域更大面積，可處理更高級的場(chǎng)所，應用復雜度最高。

　　PC式模塊化設計視覺(jué)識別系統每個(gè)零部件都非常獨立，模塊化設計的互相連接在一塊。該類(lèi)設備多以依照用戶(hù)定制的客制化設備，應用場(chǎng)所更廣泛，且運用數目也較多，處理能力也非常高，可是操作界面的友好程度相對智能攝像頭而言非常難，且體積非常非常巨大。

　　二、硬件配置

　　機器視覺(jué)系統基礎硬件配置包含：相機與鏡頭，決定捕捉圖像的清晰度;光源，作為輔助成像器件，對成像質(zhì)量的好壞往往能起到至關(guān)重要的作用;圖像識別設備，用來(lái)實(shí)現輸入的圖像數據的處理，然後借助相應的運算得出結果;機械輔助結構，用於搭建相機、光源，以及一些相應的功能(上料、定位、下料等);自動(dòng)化控制系統，用於依據圖像識別設備輸出的結果而設定的操縱方式設備。

　　三、在注塑行業(yè)的運用

　　產(chǎn)品檢測方面，機器視覺(jué)系統可先采集標準商品，而後針對需在線(xiàn)檢測的商品開(kāi)展對比分析，確定是否合格，注塑視覺(jué)系統在線(xiàn)檢測過(guò)程中既可在產(chǎn)品注塑剛實(shí)現後開(kāi)展，也可以單獨在線(xiàn)檢測。注塑視覺(jué)系統對注塑模具的在線(xiàn)檢測，現在市場(chǎng)上需求正在急劇擴大，注塑企業(yè)在千方百計提高效率的前提下，裝置的日常運作，注塑模具的安全應用是關(guān)鍵?；秾δ＞叩谋Ｗo，注塑視覺(jué)系統以其獨特的非接觸式檢測方式，在不影響正常生產(chǎn)的前提下，確保模具的正常使用，保證設備的正常運行。