項目背景

　　汽車(chē)是許多行業(yè)和階段的產(chǎn)物：輪胎、車(chē)輪、動(dòng)力傳動(dòng)系統、底盤(pán)、電子、零件組裝、焊接等，由于人工檢測的精度偏低，一旦出錯，將對汽車(chē)質(zhì)量產(chǎn)生非常嚴重的影響。為了避免這種情況發(fā)生，很多汽車(chē)廠(chǎng)商紛紛應用開(kāi)始使用汽車(chē)零件視覺(jué)檢測設備來(lái)檢測汽車(chē)零件中的外觀(guān)質(zhì)量。

　　項目需求

　　汽車(chē)行業(yè)使用機器視覺(jué)技術(shù)自動(dòng)化檢測以降低成本和浪費， 汽車(chē)零件視覺(jué)檢測系統數據采集，包括機器人引導、零件可追溯性、測量關(guān)鍵尺寸、定位焊接螺母、彈簧和緊固件的存在、密封劑的焊道跟蹤、檢查驗證等，再通過(guò)機器學(xué)習算法對其進(jìn)行分析并采取行動(dòng)并提取實(shí)時(shí)和定制的報告。

　　解決方案

　　隨著(zhù)如今的工業(yè)技術(shù)變得越來(lái)越發(fā)達，視覺(jué)檢測設備也被應用廣泛，現在各個(gè)行業(yè)都能看到這類(lèi)設備，尤其是在汽車(chē)零件方面，視覺(jué)檢測設備可以檢測出它們缺陷尺寸及外觀(guān)缺陷等情況，那么汽車(chē)零件視覺(jué)檢測主要有哪些方面。

　　1、汽車(chē)零件尺寸測量：同時(shí)根據企業(yè)提供的產(chǎn)品輪廓圖來(lái)進(jìn)行分析判斷。

　　2、外觀(guān)缺陷檢測：如產(chǎn)品上明顯的劃痕，劃痕，缺失現象。根據圖像，就能夠判斷出產(chǎn)品是否存在缺陷。不過(guò)這也取決于工業(yè)相機的像素程度，一般像素越高，看到的缺陷越明顯。

　　3、表面污染檢測：如果產(chǎn)品表面被污染，可以識別。

　　4、檢測技術(shù)產(chǎn)品的完整性：無(wú)論企業(yè)產(chǎn)品設計是否有裂縫或滲漏處理。

　　5、天窗膠水檢測：針對汽車(chē)前后擋風(fēng)玻璃涂膠后的視覺(jué)檢測解決方案，檢測涂膠的膠高（均勻性）、膠寬數據，并檢測是否存在斷膠等不良。

　　6、車(chē)輪轂尺寸檢測：汽車(chē)輪轂尺寸驗證系統使用3D激光輪廓分析技術(shù)來(lái)評估翻新輪輞的關(guān)鍵測量值，以指示行駛時(shí)的整體輪輞穩定性。

　　將車(chē)輪裝入系統后，兩個(gè)攝像頭會(huì )創(chuàng )建凸耳區域頂部和底部的3D高度圖，掃描完成后，定制軟件會(huì )定位序列化的車(chē)輪一維/二維條碼、兩個(gè)氣桿、背板平面度、凸耳孔表面缺陷和其他關(guān)鍵尺寸測量值。所有測量數據都存儲在數據庫中，并與每個(gè)車(chē)輪的序列化條形碼編號相關(guān)聯(lián)。最后，在生產(chǎn)線(xiàn)下游的機器人單元根據這些測量值的公差對車(chē)輪進(jìn)行分類(lèi)。

　　7、輪胎平整度檢測：兩種不同機器視覺(jué)應用程序的組合，可以單獨或按順序使用，以確保輪胎裝配質(zhì)量免受最常見(jiàn)的不合規問(wèn)題的影響。

　　汽車(chē)零件視覺(jué)檢測系統是機器視覺(jué)行業(yè)中最早應用的設備之一，由于對汽車(chē)零件的檢測要求非常高，一般人工檢測無(wú)法滿(mǎn)足目前的需求，只有通過(guò)采用自動(dòng)化視覺(jué)檢測技術(shù)才能真正達到提高汽車(chē)質(zhì)量的要求，同時(shí)也為我國汽車(chē)零配件的品質(zhì)起到保駕護航的作用。