自主機器視覺(jué)是這項技術(shù)在各個(gè)方面都是自主的，從確定系統需要了解物品特征的理想樣本數量，到自行調整相機設置，以獲得物品的最佳圖像被檢查，這使得以前沒(méi)有機器視覺(jué)或人工智能的生產(chǎn)線(xiàn)工程師，可以在系統集成商的幫助下，將系統設置縮減為數小時(shí)。

　　自主機器視覺(jué)由于具有自我調整和自我學(xué)習的能力，它可以成功克服傳統不能解決的問(wèn)題，不適用于塑料注塑成型的挑戰，以下是自主機器視覺(jué)如何使塑料注塑行業(yè)受益的三個(gè)好處。

　　1、多產(chǎn)品同時(shí)檢驗

　　傳統的機器視覺(jué)解決方案旨在僅檢查生產(chǎn)線(xiàn)上特定點(diǎn)的一件物品，這使得它們對于塑料注射成型等行業(yè)來(lái)說(shuō)是不切實(shí)際的，因為同一條生產(chǎn)線(xiàn)可能會(huì )生產(chǎn)出不同形狀和形式的各種產(chǎn)品。

　　可以在生產(chǎn)線(xiàn)上安裝的自主機器視覺(jué)，幫助塑料制造商去克服這個(gè)問(wèn)題，傳統的機器視覺(jué)解決方案，只能在生產(chǎn)線(xiàn)上的定位置監控一種產(chǎn)品，但安裝最新自主機器視覺(jué)系統能夠在生產(chǎn)線(xiàn)的同一位置，檢測任意數量的產(chǎn)品，甚至是數十或數百種不同的產(chǎn)品。

　　自主機器視覺(jué)（MWV）擺脫了每個(gè)解決方案一個(gè)產(chǎn)品的傳統限制，允許制造商使用一個(gè)系統檢查各種物品，這在最近之前是不可想象的。

　　2、自動(dòng)調整相機參數

　　另一個(gè)典型問(wèn)題是實(shí)現要檢查的零件的正確照明，通常，注塑模具具有類(lèi)似于鏡子的光滑、高反射表面。此外，模具可以是與塑料聚合物相同的顏色，或者由于模具內部照明不足而缺乏對比度，因此可能會(huì )出現這種顏色，最后，成型機的結構盡可能緊湊，這樣它們的開(kāi)度剛好足以彈出零件，但不足以保證足夠的照明以進(jìn)行視覺(jué)。

　　所有這些挑戰使得傳統解決方案的檢測變得困難，但自主機器視覺(jué)（MWV）系統卻并非如此，這些系統旨在自我調整相機參數以獲得完美的照明、焦點(diǎn)和對比度。通過(guò)這種方式，塑料部件可以以一種清楚地區分彼此的方式進(jìn)行照明，從而使系統能夠在完全自主的情況下執行有效的視覺(jué)檢測。

　　3、全面生產(chǎn)質(zhì)量保證

　　傳統的解決方案需要幾個(gè)月的時(shí)間來(lái)設計、構建和測試，整個(gè)過(guò)程的機器視覺(jué)系統成本往往高達數幾十萬(wàn)元，自主機器視覺(jué)（MWV）安裝的成本效益和快速性，意味著(zhù)工廠(chǎng)可以在生產(chǎn)線(xiàn)的每個(gè)節點(diǎn)而不是在末端設置一個(gè)定位，從而實(shí)現更高的生產(chǎn)力、盈利能力和產(chǎn)量。

　　還可以決定在需要時(shí)將自主機器視覺(jué)（MWV）從一個(gè)連接點(diǎn)移動(dòng)到另一個(gè)連接點(diǎn)，只需重復快速簡(jiǎn)單的安裝過(guò)程即可，通過(guò)這種方式，制造商可以實(shí)現生產(chǎn)線(xiàn)全面質(zhì)量保證。